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交流电机

作者:habao 来源:未知 日期:2019-9-15 10:16:02 人气: 标签:交流
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  “交流电机”是用于实现机械能和交流电能相互转换的机械。由于交流电力系统的巨大发展,交流电机已成为最常用的电机。交流电机与直流电机相比,由于没有换向器(见直流电机的换向),因此结构简单,制造方便,比较牢固,容易做成高转速、高电压、大电流、大容量的电机。交流电机功率的覆盖范围很大,从几瓦到几十万千瓦、甚至上百万千瓦。20世纪80年代初,最大的汽轮发电机已达150万千瓦。交流电机

  交流电机按其功能通常分为交流发电机、交流电动机和同步调相机几大类。由于电机工作状态的可逆性,同一台电机既可作发电机又可作电动机。

  把电机分为发电机与电动机并不很确切,只是有些电机主要作发电机运行,有些电机主要作电动机运行。

  交流电机按品种分有同步电机异步电机两大类。同步电机转子的转速ns与旋转的转速相同,称为同步转速。ns与所接交流电的频率(f)、电机的磁极对数(P)之间有严格的关系。

  在中国,电源频率为50赫,所以三相交流电机中一对极电机的同步转速为3000转/分,三相交流电机中两对极电机的同步转速为1500转/分,余类推。异步电机转子的转速总是低于或高于其旋转的转速,异步之名由此而来。异步电机转子转速与旋转转速之差(称为转差)通常在

  交流电机是一个非常广义分类,电机本身的种类就常大的,交流电机本身也可以分低速跟高速,低速的可以叫低速电机、交流低速电机,高速的可以叫高速电机,高速电动机,交流高速电机,而高速电机又可以被称为电主轴,高速电主轴等等。

  是一套组件,它包括电主轴本身及其附件:电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置。

  高速轴承技术:电主轴通常采用复合陶瓷轴承,耐磨耐热,寿命是传统轴承的几倍;有时也采用电磁悬浮轴承或静压轴承,内外圈不接触,理论上寿命无限;

  高速电机技术:电主轴是电动机与主轴融合在一起的产物,电动机的转子即为主轴的旋转部分,理论上可以把电主轴看作一台高速电动机。关键技术是高速度下的动平衡;

  润滑:电主轴的润滑一般采用定时定量油气润滑;也可以采用脂润滑,但相应的速度要打折扣。所谓定时,就是每隔一定的时间间隔注一次油。所谓定量,就是通过一个叫定量阀的器件,精确地控制每次润滑油的油量。而油气润滑,指的是润滑油在压缩空气的携带下,被吹入陶瓷轴承。油量控制很重要,太少,起不到润滑作用;太多,在轴承高速旋转时会因油的阻力而发热。冷却装置:为了尽快给高速运行的电主轴散热,通常对电主轴的外壁通以循环冷却剂,冷却装置的作用是保持冷却剂的温度。

  内置脉冲编码器:为了实现自动换刀以及刚性攻螺纹,电主轴内置一脉冲编码器,以实现准确的相角控制以及与进给的配合。

  高速刀具的装卡方式:广为熟悉的BT、ISO刀具,已被实践证明不适合于高速加工。这种情况下出现了HSK、SKI等高速刀具。

  高频变频装置:要实现电主轴每分钟几万甚至十几万转的转速,必须用一高频变频装置来驱动电主轴的内置高速电动机,变频器的输出频率必须达到上千或几千赫兹。

  交流电机一般采用三相制,因为三相交流电机与单相电机相比,无论在性能指标,原材料利用和价格等方面均有明显的优越性。同样功率的三相电机比单相电机体积小,重量轻,价格低。三相电动机有自起动能力。单相电机没有起动转矩,为解决起动问题,需采取一些特殊的措施。单相电机的转矩是脉动的,噪声也比较大,但所需的电源比较简单,特别是在家庭中使用十分方便。因此小型家用电机和仪用电机多采用单相电机。

  变频器是应用变频技术与微电子技术,通过改变电机工作电源的频率和幅度的方式来控制交流电机的电力传动元件。

  用单相电容式电机说明:单相电机有两个绕组,即起动绕组和运行绕组。两个绕组在空间上相差90度。在起动绕组上了一个容量较大的电容器,当运行绕组和起动绕组通过单相交流电时,由于电容器作用使起动绕组中的电流在时间上比运行绕组的电流超前90度角,先到达最大值。在时间和空间上形成两个相同的脉冲,使定子与转子之间的气隙中产生了一个旋转,在旋转的作用下,电机转子中产生电流,电流与旋转互相作用产生电转矩,使电机旋转起来。

  广义来说,单相接地故障包括单相接地短,单相接地短是单相接地故障中的一种特殊现象,只有变压器中性点接地系统才会有。

  单相接地短是指火线(任何一相电)没有经过负载直接和地线供电系统或其它接地系统中,由于变压器的中性线是接地的,而且接地电阻很小,火线(任何一相电)没有经过负载直接和地线接通,瞬间将产生很大的电流,烧断电线、配电设备或跳闸等,所以单相接地短是严重的事故,是电力系统尽量要避免的。

  在电力系统中,有很多地方是用不接地系统供电,比如在粉尘严重,易燃易爆等特殊场地,我们国家所有6—10千伏,35千伏供电系统等,采用的都是中性点不接地或经大电阻接地的供电系统,这样的系统单相接地后,由于没有回或没有产生大电流的回,没有接地电流或没有大的接地电流,所以不影响系统的正常运行。虽然不影响系统的正常运行,但单相接地是一种故障,为了防备接地扩展为两相接地或使接地设备进一步损坏等,规程发生了单相接地故障后,要在2小时内查明原因,作出处理,2小时内查不出原因或无法处理的,要停电处理后才能供电。

  如果变电站内没有安装接地选线装置,线上也没有安装接地故障器或者短接地二合一故障器,也没有很好的接地故障探测仪,那就只好采用人工查找的笨办法了。查找步骤如下:

  ⑵接下来有两种方法来查找故障点:一是将线逐级分段,或者将经常有故障的线kV摇表测接地相对地绝缘,绝缘电阻小的那段为故障段,以此缩小查找范围(当然,在变电站出线侧一定要做好挂接地线等安全措施);二是将线尽可能分段,然后逐级试合送电,与调度互动配合,有零序电压报警时该段为故障区段。

  人工查找方法操作很麻烦,如果线长、分支多、开关分段又少,那就不好操作了,再加色和天气不佳,那就更不好处理了。还是采用一些设备投资少的科技手段来配合人工查找,可取得事半功倍的效果,既提供了供电可靠性和社会效益,也创造了经济效益。

  变电站一般都安装了接地选线装置,虽然有时不准,但可以为人工拉闸提供技术参考。然后在线上安装一些接地故障器(或者短接地二合一故障器),以此接地故障途径。比较可靠的接地故障检测方法是采用信号源法,比较灵敏的的接地故障检测方法是采用首半波法或者直流暂态分析法。采用两种接地故障器相结合的方法来查找接地故障比较好,以信号源法为主,以首半波法或者直流暂态分析法为辅。

  如果用户有钱,则推荐使用馈线自动化方法来查找接地故障。该方法利用智能开关(电动负荷开关、分段器、断器、重合器+FTU)的逻辑功能来代替传统的人工查找方法,并可以自动实现故障隔离、恢复和转移供电。假设一条双电源手拉手线台智能开关(双侧配三相五柱式信号PT或者电容式PT),中间那台做联络,并以接地故障点在第一台与第二台智能开关之间为例,具体实现步骤如下:

  ⑵变电站合闸送电,电站零序电压不报警,该区段恢复送电成功;第一台智能开关FTU检测到线电压,但没有检测到零序电压,则延时一段时间以后自动合闸,因合到接地故障上而检测到零序电压,则立即分闸并“闭锁”;第二台智能开关也检测到零序电压,开关不动并“闭锁”,取消“得电延时自动合闸”功能。

  ⑶中间联络开关检测到单侧失电,延时一段时间以后自动合闸,因故障点不在该区段,没有检测到零序电压,该区段转移供电成功。

  ⑷联络开关送电后,第二台智能开关检测到线电压,没有检测到零序电压,但是有“闭锁”在前,故取消“得电延时自动合闸”功能,开关保持在分位。

  配电系统采用中性点不接地或者经过消弧线圈接地方式,有利也有弊。针对故障查找困难的“弊端”和由此带来的一些人身财产安全问题,用户自己也在做进一步的思考,思考出来的方案主要有两种:

  ⑴将中性点改为经小电阻接地。以后,利用出口断器的零序两段功能和短故障器,基本上可以解决掉70%左右的接地故障查找问题,但还有30%左右的中阻和高阻接地故障不好查找,可能还存在与线熔断器的配合问题。针对这种系统,比较好的解决方法是利用数字化的故障器,将线零序电流(电缆)、线总电流(架空)、对地绝缘电压(架空)等器的测量数据通过无线通讯网络发送到调度系统,经综合分析变电站实时和历史信息,可判断接地点。

  ⑵中性点改为小电阻+断器或者中电阻+高压接触器的模式。断器或高压接触器平时处于分位,只有当检测到系统零序电压抬高以后才延时合闸,短时变为小电阻或者中电阻接地,然后通过以小电阻接地方式下的检测方法来查找故障。另外,由于中性点电阻的通断可以灵活控制,则可以在消弧线圈动作以后,再以一定的合分时序来控制电阻的通断,以便让装置动作或者让接地故障器识别该信号并出接地电流途径。

  1、检查电动及启动设备接地是否可靠和完整,接线、检查电动机铭牌所示电压、频率与电源电压、频率是否相符。

  3、新安装或长期停用的电动机启动前应检查绕组相对相、相对地绝缘电阻。绝缘地那组应大于0.5兆欧,如果低于此值,须将绕组烘干。

  上述各检查全部达到要求后,可启动电动机。电动机启动后,空载运行30分钟左右,注意观察电动机是否有异常现象,如发现噪声、震动、发热等不正常情况,应采取措施,待情况消除后,才能投入运行。

  启动绕线型电动机时,应将启动变阻器接入转子电中。对有电刷提升机构的电动机,应放下电刷,并断开短装置,合上定子电开关,扳动变阻器。当电动机接近额定转速时,提起电刷,合上短装置,电动机启动完毕。

  2、用仪表电源电压、频率及电动机的负载电流。电源电压、频率要符合电动机铭牌数据,电动机负载电流不得超过铭牌上的值,否则要查明原因,采取措施,不良情况消除后方能继续运行。

  4、对于绕相型转子电机,应经常注意电刷与集电环间的接触压力、磨损及火花情况。电动机停转时,应断开定子电内的开关,然后将电刷提升机构扳到启动,断开短装置。

  5、电动机运行后定期维修,一般分小修、大修两种。小修属一般检修,对电动机启动设备及整体不作大的拆卸,约一季度一次,大修要将所有传动装置及电动机的所有零部件都拆卸下来,并将拆卸的零部件作全面的检查及清洗,一般一年一次。

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